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对比机床布局。
平床数控车床的两个导轨平行于地平面。斜床数控车床两个导轨的平面与地平面相交，形成斜面，角度分为30°、45°、60°和75°。从机床侧面看，平床数控车床的床身呈方形，斜床数控车床的床身呈直角三角形。显然，在相同导轨宽度下，斜床身的X向拖板比平床身长，应用于车床的实际意义是可以安排更多的刀位。
刚性切削对比。
斜床数控车床的截面积大于同规格平床，即抗弯抗扭能力更强。斜床数控车床的刀具在工件斜上方向下切削，切削力与工件重力方向基本一致，主轴运行相对稳定，不易引起切削振动。平床数控车床切削时，刀具和工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。
对比加工精度。
数控车床的传动螺杆是高精度的滚珠螺杆，螺杆与螺母之间的传动间隙很小，但并不意味着没有间隙。只要有间隙，当螺杆向一个方向移动后反向传动时，必然会产生反向间隙数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜床数控车床的布局可以直接影响X向滚珠丝杠的间隙，重力直接作用于丝杠的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床数控车床X向螺杆不受轴向重力影响，间隙不能直接消除。这是设计给斜床数控车床带来的先天精度优势。
对比排屑能力。
由于重力，斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，有利于排屑；同时，配合中间螺杆和导轨保护钣金，可以避免螺杆和导轨上的切屑堆积。斜床数控车床一般配有自动排屑机，可自动清除切屑，增加工人的有效工作时间。平床的结构很难增加自动排屑机。
自动化生产对比。
随着机床刀位数的增加和自动排屑机的配置，实际上是为自动化生产奠定基础的。一人值守多台机床一直是机床的发展方向。斜床数控车床增加铣削动力头、自动送料机床或机械手，自动送料，一次装夹完成所有切屑工序，自动送料，自动排屑，成为高效的自动数控车床。平床数控车床的结构在自动化生产中处于劣势。尽管斜床身数控车床完全比平床身数控车床先进，但市场份额却远远落后。平床数控车床容易生产，占数控车床90%以上的市场份额。